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鐵企業(yè)不同工序存在著不同的工況，所以在濾料的選擇上也存在差異。
煉焦。煉焦煙氣溫度在90℃左右，瞬時(shí)溫度可以到達(dá)130℃，煙氣中含硫且水分較少。依據(jù)各工藝部位的不同，對(duì)濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃，焦臺(tái)和干熄焦除塵要求防靜電，篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經(jīng)多年運(yùn)用證明，選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，在性能上可以滿意煙氣捕集要求，一起顆粒物排放濃度根本控制在10mg/m3~20mg/m3，可以滿意新的排放規(guī)范和特別排放限值。
燒結(jié)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣一般會(huì)在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫體系，其間半干法脫硫體系后需要裝備袋式除塵，依據(jù)脫硫后燒結(jié)機(jī)頭煙氣溫度（90℃左右）和成分（少量SO2、NOX、塵）選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有用確保按規(guī)范排放。
燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、熔劑、配料、整粒除塵現(xiàn)在運(yùn)用電除塵進(jìn)行煙氣捕集，為了滿意特別排放限值20mg/m3的要求，可將電除塵改為布袋除塵，依據(jù)燒結(jié)燃料運(yùn)用的布袋除塵排放濃度剖析，選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右。

高爐煉鐵。依據(jù)高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環(huán)境除塵都選用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做除塵濾袋，顆粒物排放濃度根本可以控制在10mg/m3以內(nèi)，可以滿意國家新大氣污染物特別排放限值要求；高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4，其間可燃成分CO占25%左右，現(xiàn)在選用干法除塵對(duì)其進(jìn)行凈化，因其接連運(yùn)轉(zhuǎn)煙氣溫度到達(dá)200℃以上，必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)作為濾料，但通過實(shí)踐運(yùn)用，玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短，無法長期確保過濾精度，而選用PTFE覆膜P84（奧地利進(jìn)口）針刺濾料，在正常狀況下運(yùn)用壽命可達(dá)3年，顆粒物排放濃度安穩(wěn)控制在3mg/m3左右，徹底可以滿意出產(chǎn)的需要。
電爐?，F(xiàn)在電爐除塵采納四孔、狗窩加房頂罩的三級(jí)捕集方法，合理的將高溫?zé)煔夂统責(zé)煔膺M(jìn)行混合，有用降低了除塵器進(jìn)口煙氣溫度。但考慮突發(fā)狀況，煙氣溫度瞬時(shí)可能到達(dá)200℃以上，因而選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本，又能有用捕集煙氣、高效過濾，確保顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當(dāng)然，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐應(yīng)用中，存在因空間限制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器進(jìn)口之間的管道短，高溫?zé)煔鈺?huì)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器，呈現(xiàn)大批除塵布袋燒損的狀況。此時(shí)，除塵器選用玻纖濾料，可有用防止該類事端的發(fā)生。
轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫規(guī)模，選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m3左右，可以滿意新的顆粒物排放濃度要求。
AOD。AOD精煉過程屬于還原反響過程，假如選用爐體煙氣和房頂罩煙氣分別獨(dú)立捕集的方法，因?yàn)闋t體煙氣溫度高且呈堿性，并存在水冷煙道漏水等狀況，選用的濾料必須具有防水和耐堿性的特色，可選用PTFE覆膜美塔斯濾料，既能防水，又具有耐堿性、耐高溫的特色。房頂罩除塵則選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，即可滿意捕集和排放要求。假如選用爐體煙氣和房頂煙氣混合后進(jìn)一個(gè)除塵器的方法捕集，因?yàn)榉宽敵責(zé)煔獾幕旌托Ч?，除塵器進(jìn)口煙氣溫度可以滿意常溫要求，因而選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。